Les équipements de traitement, les réservoirs, les épurateurs, etc. en fibre de verre et à double stratifié deviennent de plus en plus populaires en raison de leur légèreté, de leur résistance à la corrosion et de leur faible entretien.

Ces récipients sont idéaux pour stocker et traiter une myriade de produits chimiques hautement corrosifs, d’eaux usées et de vapeurs, d’eau de Javel, de produits chimiques organiques et inorganiques, d’eau potable, etc., ce qui les rend adaptés à de nombreuses industries et applications.

Explorons le processus étape par étape de fabrication des réservoirs d’eau en fibre de verre :

Étape 1 : Conception et ingénierie

La première étape de la fabrication d’un réservoir d’eau en fibre de verre est la phase de conception et d’ingénierie. Au cours de cette étape, les ingénieurs créent un modèle 3D détaillé du réservoir à l’aide d’un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur).

Ils examinent attentivement les spécifications du réservoir, telles que la taille, la forme et la capacité, ainsi que les renforts ou raccords nécessaires.

Une fois la conception finalisée et prouvée conforme aux normes industrielles internationales, les ingénieurs créent un moule ou un modèle qui sert de modèle pour la construction de l’équipement.

Étape 2 : Préparation du moule

Avant le début du processus de fabrication, le moule doit être préparé. Cela implique de nettoyer et de polir le moule pour garantir une surface lisse et sans défauts.

Ensuite, un gelcoat est appliqué sur le moule, fournissant une barrière protectrice entre le moule et les couches de fibre de verre. Le gelcoat donne également au réservoir fini son aspect brillant et améliore sa résistance à la corrosion.

Dans le cas des équipements Dual-Laminate, une barrière anticorrosion thermoplastique est fabriquée à partir de feuilles, soudées et préparées pour être collées à la barrière anticorrosion secondaire en FRP et à la structure. Une couche conductrice est laminée entre le thermoplastique et le FRP pour permettre une inspection par test d’étincelle pendant et après la fabrication ainsi que lors de l’inspection de maintenance une fois en service.

Étape 3 : Superposition de matériaux en fibre de verre

Une fois le moule préparé, la stratification des matériaux en fibre de verre commence.

Ce processus consiste à appliquer des couches alternées de matériaux de renforcement en résine et en fibre de verre sur la surface du moule.

Le nombre de couches, le type de matériau de renforcement et le procédé utilisé dépendent des exigences spécifiques de l’équipement et de la résistance souhaitée.

Étape 4 : Durcissement et consolidation

Une fois les couches de fibre de verre appliquées, elles doivent durcir et se consolider. Cela implique d’appliquer une pression pour garantir que les couches de fibre de verre se lient ensemble et éliminent tout air ou vide emprisonné.

La résine durcit ensuite, durcissant les matériaux en fibre de verre et créant une structure rigide et durable.

Le processus de durcissement prend généralement plusieurs heures.

Étape 5 : Découpage et finition

Une fois les matériaux en fibre de verre durcis, l’excédent de matériau est coupé et tous les raccords ou renforts nécessaires sont ajoutés.

L’équipement est ensuite inspecté pour déceler tout défaut ou irrégularité, qui est réparé si nécessaire. Enfin, un nettoyage approfondi pour éliminer toute poussière ou débris complète le processus.

Étape 6 : Contrôle de la qualité et inspection

Avant que l’équipement fini ne quitte l’usine de fabrication, il est soumis à un contrôle qualité rigoureux.

Cela comprend des inspections visuelles, ainsi que des tests de pression et de fuite, pour garantir que toutes les spécifications et normes de performance sont respectées.

Une fois que l’équipement a passé l’inspection de contrôle qualité, il est prêt à être expédié et installé.

Les équipements FRP et Dual-Laminate offrent de nombreux avantages par rapport aux matériaux traditionnels, ce qui en fait un excellent choix pour une variété d’applications.

Le processus de fabrication, de la conception et de l’ingénierie au contrôle qualité et à l’inspection, garantit un produit de haute qualité, durable et fiable pour une durée de vie longue et sans problème.

En comprenant les étapes impliquées dans le processus de fabrication, vous pourrez apprécier le savoir-faire et la précision apportés par notre entreprise. Contactez-nous dès aujourd’hui pour obtenir un devis gratuit sur votre prochain projet !