Los tanques de plástico reforzado con fibra (FRP) han ganado popularidad en todas las industrias debido a su excepcional resistencia, resistencia a la corrosión y versatilidad.

En este artículo, lo guiaremos a través del proceso de fabricación de tanques de FRP.

Desde la selección de la materia prima hasta la creación del producto, comenzará a comprender por qué los productos FRP son una opción superior.

1. Selección de materia prima

El proceso de fabricación de los tanques de FRP comienza con la cuidadosa selección de materiales de alta calidad.

Estos suelen incluir refuerzos de fibra de vidrio y una resina termoestable.

Los refuerzos de fibra de vidrio proporcionan resistencia y rigidez a los tanques, mientras que la resina termoendurecible actúa como aglutinante, asegurando una excelente resistencia a la corrosión.

2. Preparación del molde

La preparación del molde es un paso crucial en la fabricación de tanques de FRP.

El molde determina la forma y las dimensiones del tanque y normalmente está hecho de fibra de vidrio, acero o aluminio.

La limpieza y el tratamiento meticulosos del molde garantizan un desmolde adecuado y un acabado superficial suave.

3. Aplicación de capas y resina

La estratificación es un paso crítico en la fabricación de tanques de FRP.

Los refuerzos de fibra de vidrio precortados, moldeados según las necesidades, se colocan cuidadosamente dentro del molde.

El número y disposición de estas capas dependen del uso previsto del tanque y de la resistencia deseada. Después de la colocación de capas, se aplica la resina termoestable para saturar completamente la fibra de vidrio y asegurar una unión fuerte.

4. Proceso de curado

Tras la aplicación de la resina, comienza el proceso de curado.

El tanque se somete a calor y presión, lo que permite que la resina se endurezca y se adhiera a los refuerzos de fibra de vidrio.

El curado es vital para lograr la resistencia y durabilidad deseadas del producto final. La duración del proceso de curado varía según el tamaño y la complejidad del tanque.

5. Recorte y acabado

Una vez que el tanque ha curado, se retira con cuidado del molde.

Se recorta el exceso de fibra de vidrio y se prepara la superficie para los toques finales.

Esto puede implicar lijar, pulir o aplicar una capa de gel protectora para mejorar la apariencia y la resistencia a los rayos UV.

Beneficios de los tanques de FRP

– Resistencia superior a la corrosión: los tanques de FRP ofrecen una resistencia excepcional a los productos químicos corrosivos. Esto los hace ideales para industrias como la de procesamiento químico, tratamiento de agua y petróleo y gas.

– Ligero y de alta resistencia: a pesar de su naturaleza liviana, los tanques de FRP exhiben una resistencia y rigidez notables. En comparación con los materiales tradicionales como el acero y el hormigón, el FRP supera debido a su alta relación resistencia-peso.

– Opciones de personalización: los tanques de FRP se pueden moldear fácilmente en varias formas y tamaños, lo que permite la personalización para cumplir con los requisitos específicos del proyecto. Esta versatilidad los hace adecuados tanto para instalaciones aéreas como subterráneas.

– Longevidad y bajo mantenimiento: los tanques de FRP tienen una larga vida útil, que a menudo supera los 30 años con un mantenimiento mínimo. Esto se traduce en ahorro de costes y tiempo respecto a materiales alternativos.

El proceso de fabricación de los tanques de FRP implica una meticulosa selección de materias primas, capas, aplicación de resina, curado y acabado.

El producto resultante ofrece numerosos beneficios, incluida una resistencia superior a la corrosión , una construcción liviana , opciones de personalización y bajos requisitos de mantenimiento.

Con nuestra experiencia en Troy Dualam, nos especializamos en la fabricación de tanques de FRP de alta calidad que cumplen con estrictos estándares de la industria. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestras soluciones de tanques de FRP y analizar las necesidades de su proyecto.