Los equipos de proceso, tanques, depuradores, etc. de fibra de vidrio y laminado dual se están volviendo cada vez más populares debido a su naturaleza liviana, resistente a la corrosión y de bajo mantenimiento.

Estos recipientes son ideales para almacenar y procesar una gran variedad de productos químicos altamente corrosivos, aguas y vapores residuales, lejía, productos químicos orgánicos e inorgánicos, agua potable, etc., lo que los hace adecuados para muchas industrias y aplicaciones.

Exploremos el proceso paso a paso de fabricación de tanques de agua de fibra de vidrio:

Etapa 1: Diseño e Ingeniería

El primer paso en la fabricación de un tanque de agua de fibra de vidrio es la fase de diseño e ingeniería. Durante esta etapa, los ingenieros crean un modelo 3D detallado del tanque utilizando el software CAD (diseño asistido por computadora).

Consideran cuidadosamente las especificaciones del tanque, como tamaño, forma y capacidad, así como los refuerzos o accesorios necesarios.

Una vez que el diseño está finalizado y se demuestra que cumple con los estándares internacionales de la industria, los ingenieros crean un molde o patrón que sirve como plantilla para construir el equipo.

Etapa 2: Preparación del molde

Antes de comenzar el proceso de fabricación se debe preparar el molde. Esto implica limpiar y pulir el molde para garantizar una superficie lisa y sin defectos.

A continuación, se aplica una capa de gel al molde, proporcionando una barrera protectora entre el molde y las capas de fibra de vidrio. El gelcoat también le da al tanque terminado su apariencia brillante y mejora su resistencia a la corrosión.

En el caso de los equipos de laminado dual, se fabrica una barrera contra la corrosión termoplástica a partir de láminas, se sueldan y se preparan para unirse a la estructura y la barrera contra la corrosión secundaria de FRP. Se lamina una capa conductora entre el termoplástico y el FRP para permitir la inspección de prueba de chispa durante y después de la fabricación, así como durante la inspección de mantenimiento una vez en servicio.

Etapa 3: Capas de materiales de fibra de vidrio

Una vez preparado el molde, se inicia la estratificación de materiales de fibra de vidrio.

Este proceso implica aplicar capas alternas de materiales de refuerzo de resina y fibra de vidrio sobre la superficie del molde.

El número de capas, el tipo de material de refuerzo y el proceso utilizado dependen de los requisitos específicos del equipo y de la resistencia deseada.

Etapa 4: Curado y Consolidación

Una vez aplicadas las capas de fibra de vidrio, es necesario curarlas y consolidarlas. Esto implica aplicar presión para garantizar que las capas de fibra de vidrio se unan y eliminen el aire o los huecos atrapados.

Luego, la resina cura, endurece los materiales de fibra de vidrio y crea una estructura rígida y duradera.

El proceso de curado suele tardar varias horas.

Etapa 5: Recorte y Acabado

Una vez que los materiales de fibra de vidrio se han curado, se recorta el exceso de material y se agregan los accesorios o refuerzos necesarios.

Luego, el equipo se inspecciona para detectar defectos o irregularidades, que se reparan si es necesario. Finalmente, una limpieza profunda para eliminar el polvo o los residuos completa el proceso.

Etapa 6: Control de Calidad e Inspección

Antes de que el equipo terminado salga de las instalaciones de fabricación, se somete a una rigurosa inspección de control de calidad.

Esto incluye inspecciones visuales, así como pruebas de presión y fugas, para garantizar que se cumplan todas las especificaciones y estándares de rendimiento.

Una vez que el equipo pasa la inspección de control de calidad, está listo para su envío e instalación.

Los equipos FRP y de doble laminado ofrecen numerosas ventajas sobre los materiales tradicionales, lo que los convierte en una excelente opción para una variedad de aplicaciones.

El proceso de fabricación, desde el diseño y la ingeniería hasta el control de calidad y la inspección, garantiza una alta calidad, durabilidad y confiabilidad para una vida útil larga y sin problemas.

Al comprender las etapas involucradas en el proceso de fabricación, podrá apreciar la artesanía y la precisión que brinda nuestra empresa. ¡Contáctenos hoy para obtener una cotización gratuita para su próximo proyecto!