Fabrication d’équipements industriels en PRV adaptée à chaque projet
Troy Dualam Inc. fabrique sur commande des équipements industriels en plastique renforcé de fibre de verre (PRV) et à double stratifié dans son atelier d’Elizabethtown, en Ontario. Plutôt que de définir un équipement à partir d’une promesse générale de résistance, TDI établit la portée de fabrication selon les conditions de service documentées, la géométrie, les charges, les interfaces et les exigences du projet.
Le rôle d’un fabricant de PRV dans un projet industriel
Le fabricant doit transformer la base de conception approuvée en une construction qui peut être fabriquée, inspectée et documentée. Pour un équipement destiné à un service corrosif, cette démarche commence par le fluide ou le mélange complet, les concentrations, les températures, la pression ou le vide et les conditions de nettoyage. Elle comprend aussi les charges, les raccordements, les supports, l’expédition, l’accès au site et les critères d’acceptation.
Le PRV et le double stratifié ne sont pas des solutions universelles. L’aptitude du système de matériaux doit être évaluée pour le service complet. Le code applicable, les inspections, les essais, la certification et les documents de remise sont confirmés selon le projet; ils ne sont pas présumés pour chaque équipement.
Portée de fabrication sur mesure de Troy Dualam
Réservoirs et appareils
TDI fabrique des réservoirs et appareils sur mesure en PRV ou à double stratifié. La construction est définie en fonction de la chimie de service, des dimensions, de la pression ou du vide, des charges, des raccordements et des conditions du site.
Tuyauterie, tronçons préfabriqués et conduits
La portée peut comprendre de la tuyauterie en PRV ou à double stratifié, des tronçons préfabriqués, des raccords, des collecteurs et des sections de conduits fabriqués selon les dimensions approuvées et les exigences de service documentées.
Épurateurs et tours
TDI fabrique des épurateurs, absorbeurs et tours de procédé en PRV ou à double stratifié, avec des raccordements, des supports et des éléments internes définis pour le projet.
Équipements à double stratifié
Dans un équipement à double stratifié, le revêtement thermoplastique sélectionné pour le projet constitue la barrière chimique et le renfort structural en PRV reprend les charges. Cette construction est retenue lorsque les conditions de service documentées justifient le revêtement; elle n’est pas automatiquement supérieure au PRV conventionnel.
Matériaux sélectionnés pour l’ensemble des conditions de service
Le PRV conventionnel utilise un système de résine thermodurcissable sélectionné pour le projet — généralement une résine vinylester — avec une barrière anticorrosion riche en résine et un stratifié porteur distinct. La construction à double stratifié utilise un revêtement thermoplastique sélectionné pour le projet comme barrière chimique et un renfort structural en PRV pour reprendre les charges.
L’évaluation des matériaux tient compte du fluide ou du mélange complet, de la plage de concentrations, des contaminants, des solides, des températures normales et de conception, des températures en conditions anormales d’exploitation, du cycle d’exploitation et des produits de nettoyage. Aucune résine ni aucun revêtement ne doit être présenté comme compatible avec tous les produits chimiques ou toutes les températures.
Méthodes de fabrication choisies selon la conception
TDI offre un soutien en ingénierie selon la portée de chaque projet et assure la fabrication en atelier. Les méthodes sont choisies selon la conception et la géométrie approuvées. Elles peuvent comprendre la stratification manuelle (moulage au contact), l’enroulement filamentaire pour les composants cylindriques appropriés, le formage et le soudage des thermoplastiques pour les revêtements à double stratifié, le collage secondaire, la fabrication de raccords et de tronçons préfabriqués, le durcissement contrôlé et l’assemblage en atelier.
Cette liste ne signifie pas que chaque méthode s’applique à chaque produit. La pultrusion et la fabrication générale de panneaux structuraux ne font pas partie des capacités de fabrication de TDI.
Qualité, inspection et essais propres au projet
La fabrication est effectuée selon des procédures contrôlées. Les contrôles de la qualité sont établis en fonction de l’équipement, de la base de conception et du plan qualité du projet. Selon la portée approuvée, ils peuvent comprendre la traçabilité des matériaux, les fiches de formulation de la résine et de suivi du durcissement, l’inspection visuelle et le contrôle dimensionnel, le contrôle de l’épaisseur du stratifié, la mesure de la dureté Barcol, l’essai de sensibilité à l’acétone, l’inspection des soudures thermoplastiques, l’essai à haute tension par étincelage d’un revêtement thermoplastique, lorsqu’il est applicable, ainsi que des essais d’étanchéité ou hydrostatiques.
Chaque méthode répond à une question limitée. Les inspections, les essais, la documentation et les critères d’acceptation sont confirmés pour chaque projet plutôt que d’être présentés comme des contrôles universels ou comme une garantie de durée de vie.
Portée du certificat ASME RTP
Troy Dualam Inc. détient le certificat d’autorisation ASME RTP-51, actuellement en vigueur, pour la fabrication en atelier, à son installation d’Elizabethtown, en Ontario, de récipients en plastique thermodurcissable renforcé résistant à la corrosion par stratification manuelle et enroulement filamentaire. La portée comprend également la fabrication en atelier de récipients munis de revêtements thermoplastiques liés au PRV au moyen d’un support textile ou par liaison chimique (double stratifié), dans les limites indiquées sur le certificat.
L’applicabilité de l’ASME RTP-1 et l’utilisation de l’ASME Certification Mark avec le RTP Designator sont confirmées pour chaque projet. La portée du certificat n’inclut pas la tuyauterie, les conduits, la fabrication sur chantier, l’assemblage sur chantier ni la réparation sur chantier. Consultez la portée du certificat et les directives de vérification officielles.
Renseignements à transmettre au fabricant
- Type, quantité, fonction et capacité de l’équipement;
- fluide ou mélange complet, concentrations, contaminants, solides et produits de nettoyage;
- températures normales, de conception et en conditions anormales d’exploitation;
- pression interne, pression externe ou vide, niveau d’exploitation et densité relative;
- dimensions, orientation, dessins, tubulures, brides et points de raccordement;
- agitation, éléments internes, charges des équipements raccordés, supports et fondations;
- vent, neige, séisme, exposition extérieure, limites d’expédition et accès au site;
- code, spécifications, exigences de certification, inspections, essais et documents requis;
- toute portée d’assemblage ou d’installation sur chantier définie séparément.
Discutez de votre projet de fabrication en PRV
Transmettez les conditions de service, les dessins et les exigences disponibles. Troy Dualam examinera la portée demandée et précisera les renseignements nécessaires pour poursuivre.
